潤滑油常見三大汙染物及檢測方法

1：顆粒物

顆粒物是危害儀(yi) 器的一種汙染物，它們(men) 進入潤滑係統內(nei) 部，會(hui) 造成磨粒磨損、金屬壓傷(shang) 刮傷(shang) 、金屬疲勞。許多顆粒物雖然尺寸很小但具有一定硬度，能穿過零件之間的間隙，在設備內(nei) 部循環，造成磨損。常見的顆粒物有灰塵、砂礫、設備運轉中產(chan) 生的細小金屬顆粒、鏽渣等，這些顆粒物汙染不但危害設備本身，而且還會(hui) 縮短潤滑油的使用壽命。

檢測方法：

油液檢測可以發現油液裏的細小顆粒物，還可以發現設備的早期磨損。通過檢測油液裏的顆粒物計數，我們(men) 可以了解油液的清潔度、是否進入了顆粒汙染物。另外，通過金屬分析，我們(men) 可以發現設備的早期磨損。

如果發現顆粒物進入潤滑油，一般的補救措施包括：找到顆粒物從(cong) 哪裏進來的，然後堵住來源，通過過濾，把顆粒物除掉——但是，這個(ge) 做法不一定都有效。有些時候濾油也很難完全除掉顆粒物，還得把油換掉。

2：水分

水分是常見的汙染物，雖然危害沒有顆粒物嚴(yan) 重，但是水分會(hui) 破壞潤滑效果、使油變質、造成設備磨損，水分也會(hui) 引起金屬鏽蝕。潤滑是依靠油在金屬接觸麵之間形成一層油膜，油膜隔開金屬之間的直接摩擦，防止金屬直接接觸。如果水分進入軸承的金屬接觸受力區域，就會(hui) 破壞油膜的完整性，降低油膜強度，導致潤滑不良或者金屬之間直接摩擦，形成金屬刮擦、碎裂。另外，水還會(hui) 造成潤滑油裏的抗氧化劑流失、消耗，導致潤滑油氧化變質。潤滑油氧化會(hui) 形成酸性物質、油泥和漆膜、使油的黏度增加，影響噴濺潤滑的效果等等。

檢測方法：

可以觀察潤滑油的外觀，如果潤滑油透明度降低、發白、渾濁或者乳化，就說明油裏進水。另外，加熱法也是簡單易行的方法。這個(ge) 方法可以進行*基本的判斷，操作簡單，使用一塊鐵片，在火上加熱到130℃左右，在鐵片上滴入一滴潤滑油，如果有水分會(hui) 觀察到氣泡，是因為(wei) 油裏的水分受熱蒸發引起的氣泡，氣泡越大、數量越多，說明含水量越多。如果看見氣泡還能聽見劈啪的爆裂聲，說明含水量相對較多，可能已經達到了2000ppm以上。不過，加熱法隻適用於(yu) 測定乳化水和遊離水。

當發現潤滑油進水時，正確的處理方法是首先找到水分來源，切斷來源，然後采取除水措施，嚴(yan) 重時選擇換油，可以通過油液檢測來確定。

3：混入其他潤滑油

使用潤滑油時，應該避免與(yu) 其它油品接觸。但是有些情況，比如泄露、加油時用錯潤滑油（潤滑油粘度選擇錯誤或者添加劑類型選錯）等等，都會(hui) 造成不同的潤滑油混合。例如，礦物油與(yu) 常規的PAG  合成油（非油溶性PAG）不能相容。這兩(liang) 種油如果相混，會(hui) 導致混合後的油粘度增加，並形成油泥，其它現象還有酸值升高、濾芯被油泥堵塞。同時，由於(yu) 發生相混導致潤滑不良，還會(hui) 發生設備磨損。

檢測方法：

當潤滑油裏混入其他油類，解決(jue) 的方法是換油並衝(chong) 洗潤滑係統，不能使用過濾的方法除掉。如果潤滑油的粘度不對，建議的處理方法是把油換掉。對於(yu) 油量很大的係統，則需部分置換新油，逐步換上適合粘度的潤滑油。